Ścieżka A: sprzedaż robota do wyceny
1. Zgłoszenie i identyfikacja
Przekazujesz zdjęcia, model, opis stanu i lokalizację. Jeśli nie znasz wszystkich parametrów, inżynier korzysta z tabliczek znamionowych i zdjęć, aby wskazać brakujące informacje.
2. Analiza techniczna
Sprawdzamy dostępne dane o manipulatorze, sterowniku, kompletności i wyposażeniu. W razie potrzeby prosimy o dodatkowe zdjęcia, dokumenty lub wyjaśnienie historii pracy.
3. Przedstawienie warunków
Po kompletnych danych można omówić warunki właściwe dla zgłoszenia. Sam formularz nie przesądza modelu transakcji, sposobu rozliczenia ani organizacji odbioru.
4. Ustalenia organizacyjne
Dokumenty, zakres przygotowania urządzenia, logistyka i harmonogram wymagają akceptacji stron. Przy złożonym stanowisku trzeba dodatkowo opisać granice prac i odpowiedzialności.
Przejdź do formularza wyceny robota
Ścieżka B: zakup i wdrożenie
1. Opis zadania
Rozmowa zaczyna się od procesu, nie od konkretnego modelu robota. Omawiamy detal, obecną pracę, maszynę, takt, najczęstsze problemy i oczekiwany rezultat.
Przydatne materiały: zdjęcia, krótkie nagranie cyklu, rysunki detali, informacje o wariantach, dane maszyny i przykłady wad przy kontroli jakości.
2. Ocena wykonalności i braków
Inżynier analizuje, czy istotne operacje można powtarzalnie wykonać. Sprawdzamy miejsca chwytu, podawanie, dostęp, widoczność cech, zmienność i wymagania bezpieczeństwa.
Na tym etapie możliwe są trzy wnioski:
- zakres nadaje się do dalszego projektowania;
- trzeba uzupełnić dane albo uporządkować proces;
- wybrany kierunek nie jest rekomendowany.
3. Koncepcja i zakres
Jeśli podstawy są potwierdzone, porównujemy warianty rozwiązania. Ustalamy elementy mechaniki, robota, wizji, integracji i obsługi błędów. Definiujemy też, czego zakres nie obejmuje.
| Decyzja projektowa | Co powinno być jasne |
|---|---|
| Mechanika | Jak detal jest podawany, chwytany, mocowany i odbierany |
| Robot i osprzęt | Jakie wymagania wynikają z cyklu i otoczenia |
| Wizja lub AI | Jakie dane rejestrujemy i jaką decyzję podejmujemy |
| Integracja | Jakie sygnały i interfejsy są rzeczywiście dostępne |
| Bezpieczeństwo | Jakie zagrożenia i zasady pracy trzeba uwzględnić |
| Odbiór | Jakie próbki, warunki i wyniki będą oceniane |
4. Testy przed uruchomieniem
Zakres testów zależy od projektu. Powinien obejmować typowe warunki oraz uzgodnione przypadki graniczne. W machine tending może to być brak detalu lub błędne ułożenie, a w kontroli jakości — nowy wariant wady albo wynik niejednoznaczny.
Nie przenosimy automatycznie wyniku z jednej próbki na cały proces. Wnioski dotyczą sprawdzonego zakresu danych i warunków.
5. Harmonogram i realizacja
Dopiero znając zakres, dostęp do stanowiska i sposób odbioru, ustalamy harmonogram oraz warunki prac. Zmiany w procesie lub danych wejściowych mogą wymagać ponownej oceny.
Zasada wspólna: nie ukrywamy ograniczeń
Robot nie poprawi samoczynnie niestabilnego detalu, a model AI nie naprawi niejasnych kryteriów jakości. Jeśli przed wdrożeniem trzeba zmienić podawanie, oznaczenie próbek lub organizację pracy, zaznaczamy to przed ustaleniem zakresu.